Op basis van het productieproces,waterbarrièresWaterkeringen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: rotomolded waterkeringen en blaasgevormde waterkeringen. Qua stijl kunnen waterkeringen verder worden onderverdeeld in vijf categorieën: isolatiepierwaterkeringen, waterkeringen met twee gaten, waterkeringen met drie gaten, hekwerkwaterkeringen, waterkeringen met hoge hekken en vangrailswaterkeringen. Afhankelijk van het productieproces en de stijl kunnen waterkeringen hoofdzakelijk worden onderverdeeld in rotomolded waterkeringen en blaasgevormde waterkeringen, en hun respectievelijke stijlen variëren.
Verschillen tussen rotomolding en blaasvormen met watergevulde barrières
Rotatiegegoten waterbarrièresworden gemaakt met behulp van een rotatiegietproces en zijn gemaakt van nieuw geïmporteerd polyethyleen (PE). Ze kenmerken zich door levendige kleuren en duurzaamheid. Blaasgevormde waterkeringen daarentegen gebruiken een ander proces. Beide worden gezamenlijk aangeduid als kunststof waterkeringen voor transportfaciliteiten en zijn verkrijgbaar op de markt.
Verschillen in grondstoffen: Rotatiegegoten waterkeringen zijn volledig gemaakt van 100% nieuw geïmporteerd PE-materiaal, terwijl blaasgegoten waterkeringen een mengsel van kunststofmaalwerk, afval en gerecyclede materialen gebruiken. Uiterlijk en kleur: Rotatiegegoten waterkeringen zijn mooi, uniek gevormd en levendig gekleurd, wat zorgt voor een levendig visueel effect en uitstekende reflecterende eigenschappen. Blaasgegoten waterkeringen daarentegen zijn doffer van kleur, minder visueel aantrekkelijk en bieden een suboptimale reflectie in het donker.
Gewichtsverschil: Rotatiegegoten waterkeringen zijn aanzienlijk zwaarder dan blaasgegoten waterkeringen, met een gewicht van meer dan een derde. Houd bij de aankoop rekening met het gewicht en de kwaliteit van het product.
Verschil in wanddikte: De binnenwanddikte van roto-molded waterkeringen ligt doorgaans tussen de 4 en 5 mm, terwijl die van blaasgevormde waterkeringen slechts 2 tot 3 mm bedraagt. Dit heeft niet alleen invloed op het gewicht en de grondstofkosten van blaasgevormde waterkeringen, maar, belangrijker nog, vermindert de slagvastheid.
Levensduur: Onder vergelijkbare natuurlijke omstandigheden gaan rotomolded waterkeringen doorgaans meer dan drie jaar mee, terwijl blaasgevormde waterkeringen slechts drie tot vijf maanden meegaan voordat er vervorming, breuk of lekkage optreedt. Op de lange termijn zijn rotomolded waterkeringen daarom kosteneffectiever.
Rotatiegieten staat ook bekend als rotatiegieten of rotatiegieten. Rotatiegieten is een methode voor het holgieten van thermoplasten. Een poedervormig of pasta-achtig materiaal wordt in een matrijs gespoten. De matrijs wordt verhit en verticaal en horizontaal gedraaid, waardoor het materiaal de matrijsholte gelijkmatig vult en smelt door de zwaartekracht en centrifugale kracht. Na afkoeling wordt het product uit de matrijs gehaald en vormt een hol onderdeel. Omdat de rotatiesnelheid van rotatiegieten laag is, is het product vrijwel spanningsvrij en minder gevoelig voor vervorming, deuken en andere defecten. Het productoppervlak is vlak, glad en levendig gekleurd.
Blaasvormen is een methode voor het produceren van holle thermoplastische onderdelen. Het blaasvormproces bestaat uit vijf stappen: 1. Het extruderen van een kunststof preform (een holle kunststof buis); 2. Het sluiten van de matrijskleppen over de preform, het vastklemmen van de matrijs en het snijden van de preform; 3. Het opblazen van de preform tegen de koude wand van de matrijsholte, het aanpassen van de opening en het handhaven van de druk tijdens het afkoelen; het openen van de matrijs en het verwijderen van het geblazen onderdeel; 5. Het bijsnijden van de braam om het eindproduct te produceren. Een breed scala aan thermoplasten wordt gebruikt bij blaasvormen. Grondstoffen worden afgestemd op de functionele en prestatie-eisen van het blaasvormproduct. Grondstoffen van blaasvormkwaliteit zijn er in overvloed, waarbij polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride en thermoplastisch polyester de meest gebruikte zijn. Gerecycled materiaal, schroot of maalgoed kunnen ook worden gemengd.
Technische parameters van waterbarrières
Gevuld gewicht: 250 kg/500 kg
Treksterkte: 16,445 MPa
Slagvastheid: 20 kJ/cm²
Rek bij breuk: 264%
Installatie- en gebruiksinstructies
1. Gemaakt van geïmporteerd, milieuvriendelijk lineair polyethyleen (PE), het is duurzaam en recyclebaar.
2. Het is aantrekkelijk, lichtbestendig en eenvoudig te combineren. Het geeft een sterk waarschuwingssignaal en vermindert het risico op ongelukken.
3. Heldere kleuren geven een duidelijke route-indicatie en verfraaien wegen of steden.
4. Ze zijn hol en gevuld met water, hebben dempende eigenschappen en absorberen krachtige schokken effectief. Hierdoor wordt de schade aan voertuigen en personeel aanzienlijk beperkt.
5. Geserialiseerd voor robuuste algehele ondersteuning en stabiele installatie.
6. Gemakkelijk en snel: twee personen kunnen het product installeren en verwijderen, waardoor er geen kraan nodig is en er bespaard wordt op transportkosten.
7. Wordt gebruikt voor afleiding en bescherming in drukke gebieden, waardoor de politie-aanwezigheid wordt verminderd.
8. Beschermt het wegdek zonder dat er wegen aangelegd hoeven te worden.
9. Kan in rechte of gebogen lijnen worden geplaatst voor flexibiliteit en gemak.
10. Geschikt voor gebruik op alle wegen, bij kruispunten, tolpoorten, bouwprojecten en in gebieden waar grote of kleine groepen mensen samenkomen, waardoor wegen effectief worden verdeeld.
Plaatsingstijd: 30-09-2025
