Op basis van het productieproces,waterbarrièresWaterkeringen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: rotatiegegoten waterkeringen en blaasgegoten waterkeringen. Qua stijl kunnen waterkeringen verder worden onderverdeeld in vijf categorieën: waterkeringen met scheidingspijlers, waterkeringen met twee gaten, waterkeringen met drie gaten, hekwerkwaterkeringen, hoge hekwerkwaterkeringen en vangrailwaterkeringen. Op basis van het productieproces en de stijl kunnen waterkeringen hoofdzakelijk worden onderverdeeld in rotatiegegoten en blaasgegoten waterkeringen, waarbij de respectievelijke stijlen verschillen.
Verschillen tussen rotatiegieten en blaasvormen van met water gevulde barrières
Rotatiegegoten waterkeringenZe worden gemaakt met behulp van een rotatiegietproces en zijn vervaardigd van nieuw, geïmporteerd polyethyleen (PE) plastic. Ze kenmerken zich door levendige kleuren en duurzaamheid. Blaasgevormde waterkeringen daarentegen worden vervaardigd met een ander proces. Beide typen worden gezamenlijk aangeduid als plastic waterkeringen voor transportfaciliteiten en zijn verkrijgbaar op de markt.
Verschillen in grondstoffen: Rotatiegegoten waterkeringen worden volledig gemaakt van 100% nieuw, geïmporteerd PE-materiaal, terwijl blaasgegoten waterkeringen een mix gebruiken van gerecycled plastic, afval en hergebruikte materialen. Uiterlijk en kleur: Rotatiegegoten waterkeringen zijn mooi, uniek van vorm en levendig van kleur, wat zorgt voor een opvallend visueel effect en uitstekende reflecterende eigenschappen. Blaasgegoten waterkeringen daarentegen zijn doffer van kleur, minder aantrekkelijk en bieden een suboptimale reflectiviteit 's nachts.
Gewichtsverschil: Rotatiegegoten waterkerende folies zijn aanzienlijk zwaarder dan blaasgegoten folies, ze wegen ruim een derde meer. Houd bij de aankoop rekening met het gewicht en de kwaliteit van het product.
Verschil in wanddikte: De binnenwanddikte van rotatiegegoten waterkerende lagen is doorgaans 4-5 mm, terwijl die van blaasgegoten lagen slechts 2-3 mm bedraagt. Dit heeft niet alleen invloed op het gewicht en de materiaalkosten van blaasgegoten waterkerende lagen, maar vermindert vooral hun slagvastheid.
Levensduur: Onder vergelijkbare natuurlijke omstandigheden gaan rotatiegegoten waterkerende barrières doorgaans meer dan drie jaar mee, terwijl blaasgegoten barrières slechts drie tot vijf maanden meegaan voordat vervorming, breuk of lekkage optreedt. Vanuit een langetermijnperspectief bieden rotatiegegoten waterkerende barrières daarom een hogere kosteneffectiviteit.
Rotatiegieten, ook wel rotatievormen of rotatiegieten genoemd, is een methode voor het holvormen van thermoplastische materialen. Een poedervormig of pasta-achtig materiaal wordt in een mal geïnjecteerd. De mal wordt verwarmd en verticaal en horizontaal gedraaid, waardoor het materiaal de malholte gelijkmatig vult en smelt door zwaartekracht en centrifugale kracht. Na afkoeling wordt het product uit de mal gehaald om een hol onderdeel te vormen. Omdat de rotatiesnelheid bij rotatiegieten laag is, is het product vrijwel spanningsvrij en minder gevoelig voor vervorming, deuken en andere defecten. Het oppervlak van het product is vlak, glad en heeft een levendige kleur.
Blaasvormen is een methode voor het produceren van holle thermoplastische onderdelen. Het blaasvormproces bestaat uit vijf stappen: 1. Het extruderen van een kunststof voorvorm (een holle kunststof buis); 2. Het sluiten van de matrijsflappen over de voorvorm, het vastklemmen van de matrijs en het snijden van de voorvorm; 3. Het opblazen van de voorvorm tegen de koude wand van de matrijs, het aanpassen van de opening en het handhaven van de druk tijdens het afkoelen; 4. Het openen van de matrijs en het verwijderen van het geblazen onderdeel; 5. Het verwijderen van de overtollige rand om het eindproduct te verkrijgen. Een breed scala aan thermoplasten wordt gebruikt bij blaasvormen. De grondstoffen worden afgestemd op de functionele en prestatie-eisen van het blaasgevormde product. Grondstoffen van blaasvormkwaliteit zijn ruim voorhanden, waarbij polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride en thermoplastisch polyester het meest worden gebruikt. Gerecyclede materialen, schroot of hervermalen materialen kunnen ook worden gemengd.
Technische parameters van de waterkering
Gevuld gewicht: 250 kg/500 kg
Treksterkte: 16,445 MPa
Slagvastheid: 20 kJ/cm²
Rek bij breuk: 264%
Installatie- en gebruiksaanwijzing
1. Gemaakt van geïmporteerd, milieuvriendelijk lineair polyethyleen (PE), is het duurzaam en recyclebaar.
2. Het is aantrekkelijk, kleurecht en gemakkelijk te gebruiken, en geeft een duidelijk waarschuwingssignaal, waardoor het risico op ongelukken wordt verminderd.
3. Heldere kleuren zorgen voor een duidelijke routeaanduiding en dragen bij aan de verfraaiing van wegen of steden.
4. Hol en met water gevuld, bieden ze dempende eigenschappen, waardoor ze sterke schokken effectief absorberen en de schade aan voertuigen en personen aanzienlijk verminderen.
5. Geserialiseerd voor robuuste algehele ondersteuning en stabiele installatie.
6. Handig en snel: twee personen kunnen het installeren en verwijderen, waardoor een kraan niet nodig is en transportkosten worden bespaard.
7. Wordt gebruikt voor afleiding en bescherming in drukke gebieden, waardoor de politieaanwezigheid wordt verminderd.
8. Beschermt het wegdek zonder dat er wegwerkzaamheden nodig zijn.
9. Kan in rechte of gebogen lijnen worden geplaatst voor flexibiliteit en gemak.
10. Geschikt voor gebruik op alle wegen, bij kruispunten, tolhuisjes, bouwprojecten en in gebieden waar grote of kleine menigten samenkomen, waardoor de weg effectief wordt gescheiden.
Geplaatst op: 30 september 2025
