Verkeerskegelszijn een veel voorkomend gezicht op onze wegen en snelwegen. Ze zijn een belangrijk hulpmiddel voor het beheren van verkeersstroom, het bieden van tijdelijke begeleiding en het waarborgen van de veiligheid van automobilisten en voetgangers. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe deze fel oranje kegels worden gemaakt? In dit artikel zullen we het productieproces van verkeerskegels nader bekijken.
1. Selectiemateriaal
De eerste stap bij het maken van een verkeerskegel is materiaalselectie. Het meest gebruikte materiaal is een hoogwaardige thermoplastisch genaamd polyvinylchloride (PVC). PVC staat bekend om zijn duurzaamheid, flexibiliteit en het vermogen om zware weersomstandigheden te weerstaan. Het is ook lichtgewicht en gemakkelijk te transporteren en op de weg te implementeren.
2. Spuitspuitspoorproces
Zodra de grondstof is geselecteerd, wordt deze gesmolten en gevormd in een kegel met behulp van een spuitgietproces. Spuitgieten omvat het verwarmen van PVC tot een gesmolten toestand en het injecteren in een schimmelholte in de vorm van een verkeerskegel. Deze methode zorgt voor massaproductie van verkeerskegels met consistente kwaliteit en nauwkeurigheid.
3. Fix defecten
Nadat de PVC is afgekoeld en stolt in de mal, ondergaat de nieuw gevormde kegel een trimproces. Trimmen omvat het verwijderen van overtollig materiaal of onvolkomenheden van het oppervlak van de kegel. Deze stap zorgt ervoor dat de kegel een glad oppervlak heeft en klaar is voor de volgende productiefase.
4. App reflecterende tape
Het volgende is de toepassing van reflecterende tape. Reflecterende tape is een belangrijk onderdeel van verkeerskegels omdat het de zichtbaarheid verhoogt, vooral 's nachts of in omstandigheden met weinig licht. De tape is meestal gemaakt van prismatische (HIP) of glazen kraalmateriaal met hoge intensiteit, dat uitstekende reflectiviteitseigenschappen heeft. Het wordt toegepast op de bovenkant van de kegel en soms ook op de bodem.
Reflecterende tape kan handmatig op de kegels worden toegepast of met behulp van een gespecialiseerde machine. Precisie en zorgvuldige afstemming van de tape is van cruciaal belang om maximale zichtbaarheid en effectiviteit te garanderen. De tape bevestigt veilig aan de kegel om de elementen te weerstaan en langdurig zichtbaarheid te garanderen.
5. Kwaliteitscontrole
Zodra de reflecterende tape is toegepast, worden de kegels geïnspecteerd op kwaliteitscontrole. Deze stap omvat het controleren op defecten zoals ongelijke oppervlakken, luchtbellen of onjuiste tape -uitlijning. Kegels die niet aan de vereiste normen voldoen, worden afgewezen en teruggestuurd voor verdere aanpassingen of mogelijk recycling.
6. Pakket en distributie
De laatste fase van het productieproces is verpakking en distributie. Verkeerskegels worden zorgvuldig gestapeld, meestal in groepen van 20 of 25, en verpakt voor eenvoudige verzending en opslag. Verpakkingsmaterialen kunnen variëren, maar omvatten meestal krimpfolie of kartonnen dozen. De verpakte kegels zijn vervolgens klaar om te worden verzonden naar verschillende distributiecentra waar ze worden gedistribueerd onder retailers of rechtstreeks naar bouwplaatsen, wegautoriteiten of evenementenbeheerbedrijven.
Samenvattend
Het productieproces van verkeerskegels omvat een reeks zorgvuldig geplande stappen die zijn ontworpen om een duurzaam, zeer zichtbaar en effectief tool voor verkeersbeheer te creëren. Van materiaalselectie tot vorming, trimmen, toepassing van reflecterende tape, kwaliteitscontrole en verpakking, elke fase is van cruciaal belang om de productie van betrouwbare en veilige verkeerskegels te waarborgen. Dus de volgende keer dat je een fel oranje kegel op de weg ziet, heb je een beter idee van de inspanning en precisie die in de creatie is gegaan.
Als u geïnteresseerd bent in verkeerskegels, welkom om contact op te nemen met QixiangKrijg een citaat.
Posttijd: nov-24-2023
