Productieproces van verkeerskegels

VerkeerskegelsZe zijn een veelvoorkomend verschijnsel op onze wegen en snelwegen. Ze vormen een belangrijk hulpmiddel bij het regelen van de verkeersstroom, het bieden van tijdelijke geleiding en het waarborgen van de veiligheid van automobilisten en voetgangers. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe deze feloranje kegels worden gemaakt? In dit artikel gaan we dieper in op het productieproces van verkeerskegels.

1. Selectiemateriaal

De eerste stap bij het maken van een verkeerskegel is de materiaalkeuze. Het meest gebruikte materiaal is een hoogwaardige thermoplast genaamd polyvinylchloride (pvc). Pvc staat bekend om zijn duurzaamheid, flexibiliteit en weerstand tegen barre weersomstandigheden. Het is bovendien licht en gemakkelijk te vervoeren en onderweg te gebruiken.

2. Spuitgietproces

Zodra de grondstof is geselecteerd, wordt deze gesmolten en tot een kegel gevormd met behulp van een spuitgietproces. Spuitgieten houdt in dat PVC wordt verhit tot een gesmolten toestand en in een matrijs wordt gespoten die de vorm heeft van een verkeerskegel. Deze methode maakt massaproductie van verkeerskegels mogelijk met een consistente kwaliteit en nauwkeurigheid.

3. Herstel defecten

Nadat het PVC in de mal is afgekoeld en gestold, ondergaat de nieuw gevormde kegel een trimproces. Dit houdt in dat overtollig materiaal of oneffenheden van het oppervlak van de kegel worden verwijderd. Deze stap zorgt ervoor dat de kegel een glad oppervlak heeft en klaar is voor de volgende productiefase.

4. Reflecterende tape

Vervolgens wordt reflecterende tape aangebracht. Reflecterende tape is een belangrijk onderdeel van verkeerskegels omdat het de zichtbaarheid vergroot, vooral 's nachts of bij weinig licht. De tape is meestal gemaakt van High Intensity Prismatic (HIP) of glasparels, wat uitstekende reflecterende eigenschappen heeft. Het wordt aangebracht op de bovenkant van de kegel en soms ook op de onderkant.

Reflecterende tape kan handmatig of met een speciale machine op de kegels worden aangebracht. Precieze en zorgvuldige uitlijning van de tape is cruciaal voor maximale zichtbaarheid en effectiviteit. De tape hecht stevig aan de kegel om de elementen te weerstaan ​​en langdurige zichtbaarheid te garanderen.

5. Kwaliteitscontrole

Nadat de reflecterende tape is aangebracht, worden de kegels geïnspecteerd voor kwaliteitscontrole. Deze stap omvat het controleren op eventuele gebreken zoals oneffen oppervlakken, luchtbellen of een onjuiste uitlijning van de tape. Kegels die niet aan de vereiste normen voldoen, worden afgekeurd en teruggestuurd voor verdere aanpassingen of mogelijk recycling.

6. Verpakking en distributie

De laatste fase van het productieproces is de verpakking en distributie. De verkeerskegels worden zorgvuldig gestapeld, meestal in groepen van 20 of 25, en verpakt voor eenvoudige verzending en opslag. De verpakkingsmaterialen kunnen variëren, maar bestaan ​​meestal uit krimpfolie of kartonnen dozen. De verpakte kegels zijn vervolgens klaar om te worden verzonden naar verschillende distributiecentra, waar ze worden gedistribueerd naar retailers of rechtstreeks naar bouwplaatsen, wegbeheerders of evenementenbureaus.

Samenvattend

Het productieproces van verkeerskegels omvat een reeks zorgvuldig geplande stappen die zijn ontworpen om een ​​duurzaam, goed zichtbaar en effectief hulpmiddel voor verkeersmanagement te creëren. Van materiaalkeuze tot het vormen, bijsnijden, aanbrengen van reflecterende tape, kwaliteitscontrole en verpakking: elke fase is cruciaal om de productie van betrouwbare en veilige verkeerskegels te garanderen. Dus de volgende keer dat u een feloranje kegel op de weg ziet, hebt u een beter idee van de inspanning en precisie die in de productie ervan zijn gestoken.

Als u geïnteresseerd bent in verkeerskegels, neem dan gerust contact op met Qixiang omVraag een offerte aan.