productieproces van verkeerskegels

VerkeerskegelsVerkeerskegels zijn een vertrouwd gezicht op onze wegen en snelwegen. Ze zijn een belangrijk hulpmiddel voor het reguleren van de verkeersstroom, het bieden van tijdelijke begeleiding en het waarborgen van de veiligheid van automobilisten en voetgangers. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe deze feloranje kegels worden gemaakt? In dit artikel nemen we een kijkje in het productieproces van verkeerskegels.

1. Selectiemateriaal

De eerste stap bij het maken van een verkeerskegel is de materiaalkeuze. Het meest gebruikte materiaal is een hoogwaardig thermoplastisch materiaal genaamd polyvinylchloride (PVC). PVC staat bekend om zijn duurzaamheid, flexibiliteit en vermogen om extreme weersomstandigheden te weerstaan. Het is bovendien licht van gewicht en gemakkelijk te vervoeren en te plaatsen op de weg.

2. Spuitgietproces

Nadat het basismateriaal is geselecteerd, wordt het gesmolten en met behulp van spuitgieten tot een kegel gevormd. Bij spuitgieten wordt PVC tot een vloeibare toestand verhit en in een matrijs in de vorm van een verkeerskegel geïnjecteerd. Deze methode maakt massaproductie van verkeerskegels met een constante kwaliteit en nauwkeurigheid mogelijk.

3. Defecten verhelpen

Nadat het PVC in de mal is afgekoeld en gestold, ondergaat de nieuw gevormde kegel een trimproces. Trimmen houdt in dat overtollig materiaal en oneffenheden van het oppervlak van de kegel worden verwijderd. Deze stap zorgt ervoor dat de kegel een glad oppervlak heeft en klaar is voor de volgende productiefase.

4. Reflecterende tape aanbrengen

Vervolgens wordt reflecterende tape aangebracht. Reflecterende tape is een belangrijk onderdeel van verkeerskegels omdat het de zichtbaarheid vergroot, vooral 's nachts of bij weinig licht. De tape is meestal gemaakt van hoogwaardig prismatisch materiaal (HIP) of glasparels, die uitstekende reflecterende eigenschappen hebben. De tape wordt aangebracht op de bovenkant van de kegel en soms ook op de onderkant.

Reflecterende tape kan handmatig of met een speciale machine op de kegels worden aangebracht. Nauwkeurige en zorgvuldige positionering van de tape is cruciaal voor maximale zichtbaarheid en effectiviteit. De tape hecht stevig aan de kegel, is bestand tegen de weersomstandigheden en zorgt voor langdurige zichtbaarheid.

5. Kwaliteitscontrole

Nadat de reflecterende tape is aangebracht, worden de kegels gecontroleerd op kwaliteit. Hierbij wordt gecontroleerd op eventuele gebreken, zoals oneffenheden, luchtbellen of een onjuiste uitlijning van de tape. Kegels die niet aan de vereiste normen voldoen, worden afgekeurd en teruggestuurd voor verdere aanpassingen of eventueel recycling.

6. Verpakking en distributie

De laatste fase van het productieproces is het verpakken en distribueren. De verkeerskegels worden zorgvuldig gestapeld, meestal in groepen van 20 of 25, en verpakt voor eenvoudig transport en opslag. De verpakkingsmaterialen kunnen variëren, maar bestaan ​​meestal uit krimpfolie of kartonnen dozen. De verpakte kegels zijn vervolgens klaar om te worden verzonden naar verschillende distributiecentra, van waaruit ze worden gedistribueerd naar detailhandelaren of rechtstreeks naar bouwplaatsen, wegbeheerders of evenementenbureaus.

Samenvattend

Het productieproces van verkeerskegels omvat een reeks zorgvuldig geplande stappen die zijn ontworpen om een ​​duurzaam, goed zichtbaar en effectief hulpmiddel voor verkeersbeheer te creëren. Van materiaalselectie tot het vormen, bijsnijden, aanbrengen van reflecterende tape, kwaliteitscontrole en verpakking: elke fase is cruciaal om de productie van betrouwbare en veilige verkeerskegels te garanderen. Dus de volgende keer dat u een feloranje kegel op de weg ziet, heeft u een beter idee van de inspanning en precisie die in de productie ervan is gestoken.

Als u interesse heeft in verkeerskegels, neem dan gerust contact op met Qixiang.Vraag een offerte aan.